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  本实用新型公开了一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置，包括机架、调节机构、剪切机构、导料槽；机架承载调节机构、导料槽、剪切机构；机架上设有固定臂，调节机构、剪切机构设有一对并对称设于固定臂两端；调节机构活动连接剪切机构；导料槽设有一对并分别设于机架两侧；所述剪切机构包括电机Ⅱ、花键轴、圆盘切刀，电机Ⅱ固定在固定臂一侧，花键轴两端转动连接固定臂，花键轴一端连接电机Ⅱ输出轴，所述圆盘切刀中心设有花键槽并活动连接花键轴。本实用新型可以在一定程度上完成导料槽内壁耐磨板快速、便利的更换，同时能在钢带边料突然收紧时通过

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219402561 U (45)授权公告日 2023.07.25 (21)申请号 7.8 (22)申请日 2023.04.08 (73)专利权人 山东盛阳金属科技股份有限公司 地址 276017 山东省临沂市罗庄区付庄办 事处殷旦子村 (72)发明人 庄壮壮 (74)专利代理机构 临沂恒致远专利代理事务所 (普通合伙) 37362 专利代理师 杨强 (51)Int.Cl. B23D 33/00 (2006.01) B23Q 7/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 (54)实用新型名称 一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种圆盘剪切机导料槽 自动化引导装置，包括机架、调节机构、剪切机 构、导料槽；机架承载调节机构、导料槽、剪切机 构；机架上设有固定臂，调节机构、剪切机构设有 一对并对称设于固定臂两端；调节机构活动连接 剪切机构 ；导料槽设有一对并分别设于机架两 侧；所述剪切机构包括电机 Ⅱ、花键轴、圆盘切 刀，电机 Ⅱ固定在固定臂一侧，花键轴两端转动 连接固定臂，花键轴一端连接电机 Ⅱ输出轴，所 述圆盘切刀中心设有花键槽并活动连接花键轴。 本实用新型可以在一定程度上完成导料槽内壁耐磨板快速、便 利的更换，同时能在钢带边料突然收紧时通过 U 导料机构、导向轴Ⅱ和弹簧Ⅰ实现缓冲，降低边料 1 突然收紧对钢带本体的传输以及边料剪切造成 6 5 2 的影响。 0 4 9 1 2 N C CN 219402561 U 权利要求书 1/1页 1.一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置，包括机架、调节机构、剪切机构、导料槽；其 特征是机架承载调节机构、导料槽、剪切机构；机架上设有固定臂，调节机构、剪切机构设 有一对并对称设于固定臂两端；调节机构活动连接剪切机构；导料槽设有一对并分别设于 机架两侧；所述剪切机构包括电机Ⅱ、花键轴、圆盘切刀，电机Ⅱ固定在固定臂一侧，花键轴 两端转动连接固定臂，花键轴一端连接电机Ⅱ输出轴，所述圆盘切刀中心设有花键槽并活 动连接花键轴；所述调节机构包括电机Ⅰ、丝杠、导向轴Ⅰ、调节卡板；电机Ⅰ固定在固定臂上， 丝杠两端转动连接固定臂，丝杠一端连接电机Ⅰ输出轴，导向轴Ⅰ设有一对并且两端固定连 接固定臂，所述调节卡板顶部活动连接丝杠和导向轴Ⅰ，调节卡板卡接圆盘切刀； 所述导料槽包括槽体、固定板、导向板、锁紧机构、底板、导料机构、电动推杆、耐磨板， 底板设于槽体底部与槽体共同组成导料槽的框架；槽体一端设有进料端口，固定板设于进 料端口上方并固定连接机架，固定板上设有通槽Ⅰ；槽体一侧设有转动轴并转动连接机架， 槽体顶部设有铰连接的导向轴Ⅱ，导向轴Ⅱ套接弹簧Ⅰ；导向轴Ⅱ穿过固定板上的通槽Ⅰ；槽 体出料口端部设有弧形板对钢带边料传输进行导向，槽体内壁上设有导向槽Ⅰ、导向槽Ⅱ、 通孔Ⅰ；导向板设于槽体进料端口一侧，导向板一侧设有楔形块，导向板另一侧设有固定块 并通过转轴转动连接槽体；所述电动推杆上设有转轴并转动连接机架，电动推杆顶轴铰连 接导向板；锁紧机构设有一对并对称设于槽体两侧用于锁紧耐磨板；导料机构设于槽体出 料端口进行导料传输。 2.依据权利要求1所述的一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置，其特征是所述耐 磨板上设有导向块Ⅰ、导向块Ⅱ、通孔Ⅱ，耐磨板插入槽体内壁，导向块Ⅰ插入导向槽Ⅰ，导向 块Ⅱ插入导向槽Ⅱ，通孔Ⅰ对应通孔Ⅱ。 3.依据权利要求1所述的一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置，其特征是所述锁 紧机构包括固定架Ⅰ、固定板Ⅱ、导向轴Ⅲ、弹簧Ⅱ、导向轴Ⅴ，固定架Ⅰ固定在槽体侧壁上， 固定板Ⅱ一侧设有限位轴Ⅰ并对应通孔Ⅰ，导向轴Ⅲ和导向轴Ⅴ固定在固定板Ⅱ另一侧并穿 过固定架Ⅰ并与固定架Ⅰ相互活动连接，弹簧Ⅱ套接导向轴Ⅲ。 4.依据权利要求1所述的一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置，其特征是所述导 料机构包括固定架Ⅱ、滚轴、导向柱Ⅱ、顶板、弹簧Ⅴ、转轴、限位轴Ⅱ；固定架Ⅱ通过转轴转 动连接槽体侧壁，限位轴Ⅱ设有一对并设于槽体两侧，限位轴Ⅱ设于转轴上方，所述滚轴转 动连接固定架Ⅱ，所述顶板设有一对并分别固定在槽体两侧，顶板上设有通槽Ⅱ，所述导向 柱Ⅱ一端铰连接固定架Ⅱ，另一端穿过通槽Ⅱ并在端部设有限位板，弹簧Ⅴ套接导向柱Ⅱ； 通过弹簧Ⅴ推动导向柱Ⅱ拉动固定架Ⅱ以转轴为轴心转动，固定架Ⅱ顶触限位轴Ⅱ保证滚 轴高于底板并实现对钢带的导向功能。 5.依据权利要求1所述的一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置，其特征是底板两 端设有导向柱Ⅰ，导向柱Ⅰ穿过L型支架并活动连接，导向柱Ⅰ套接弹簧Ⅲ，L型支架固定在槽 体两侧。 2 2 CN 219402561 U 说明书 1/5页 一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置 技术领域 [0001] 本实用新型属于钢带边料剪切收集技术领域，特别涉及一种圆盘剪切机导料槽自 动化引导装置。 背景技术 [0002] 钢带或不锈钢板在轧制后需要对两边进行剪切，不仅是取得要求宽度的钢带，同 时也是去除边料和毛刺的一项工序；而剪切后的边料需要导料槽导入边料卷取机，而在边 料传输的过程中会与导料槽产生摩擦进而使导向槽出现磨损，甚至会出现凹槽、凹痕，使边料 传输过程中易卡入凹痕、凹槽内以致异常传输进入边料卷取机，进而会使边料堆积在 导料槽内，或者会因为边料卷取机的卷曲而影响钢带本身的传输和剪切； [0003] 经过检索，申请号为9.6的一种圆盘剪切机导料槽引导装置，通过在 导料槽出料端口设置导料装置，包括固定底座和导向轮，延长导向槽的常规使用的寿命，减少导料 槽内对边和卡边的现象；但是在钢带边料收集过程中仍存在别的的弊端： [0004] 1）导料槽内壁同样会出现摩擦产生的凹痕、凹槽而影响钢带边料传输，所以要 对导料槽内壁座做处理； [0005] 2）钢带边料在卷曲时会因为边料卷取机发生故障而出现突然收紧的情况，会因为 边料的收紧而影响钢带本身的传输和剪切。 发明内容 [0006] 本实用新型的目的是克服现存技术中不足，提供一种圆盘剪切机导料槽自动化引 导装置，可以在一定程度上完成导料槽内壁耐磨板快速、便利的更换，同时能在钢带边料突然收紧时通 过导料机构、导向轴Ⅱ和弹簧Ⅰ实现缓冲，降低边料突然收紧对钢带本体的传输以及边料剪 切造成的影响。 [0007] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： [0008] 一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置，包括机架、调节机构、剪切机构、导料槽； 机架承载调节机构、导料槽、剪切机构；机架上设有固定臂，调节机构、剪切机构设有一对并 对称设于固定臂两端；调节机构活动连接剪切机构；导料槽设有一对并分别设于机架两侧。 [0009] 所述剪切机构包括电机Ⅱ、花键轴、圆盘切刀，电机Ⅱ固定在固定臂一侧，花键轴 两端转动连接固定臂，花键轴一端连接电机Ⅱ输出轴，所述圆盘切刀中心设有花键槽并活 动连接花键轴；通过电机Ⅱ带动圆盘切刀转动对钢带实现切割。 [0010] 所述调节机构包括电机Ⅰ、丝杠、导向轴Ⅰ、调节卡板；电机Ⅰ固定在固定臂上，丝杠 两端转动连接固定臂，丝杠一端连接电机Ⅰ输出轴，导向轴Ⅰ设有一对并且两端固定连接固 定臂，所述调节卡板顶部活动连接丝杠和导向轴Ⅰ，调节卡板卡接圆盘切刀；通过电机Ⅰ提供 动力带动调节卡板沿导向轴Ⅰ滑动，进而通过调节卡板推动圆盘切刀沿花键轴滑动，实现对 钢带剪切宽度的调整。 [0011] 所述导料槽包括槽体、固定板、导向板、锁紧机构、底板、导料机构、电动推杆、耐磨 3 3 CN 219402561 U 说明书 2/5页 板，底板设于槽体底部与槽体共同组成导料槽的框架；槽体一端设有进料端口，固定板设于 进料端口上方并固定连接机架，固定板上设有通槽Ⅰ；槽体一侧设有转动轴并转动连接机 架，槽体顶部设有铰连接的导向轴Ⅱ，导向轴Ⅱ套接弹簧Ⅰ；导向轴Ⅱ穿过固定板上的通槽 Ⅰ；槽体出料口端部设有弧形板对钢带边料传输进行导向，槽体内壁上设有导向槽Ⅰ、导向槽 Ⅱ、通孔Ⅰ；导向板设于槽体进料端口一侧，导向板一侧设有楔形块便于导引钢带边料，导向 板另一侧设有固定块并通过转轴转动连接槽体；所述电动推杆上设有转轴并转动连接机 架，电动推杆顶轴铰连接导向板；通过电动推杆推动导向板开合适应钢带边料顺利进入导 料槽；锁紧机构设有一对并对称设于槽体两侧用于锁紧耐磨板；导料机构设于槽体出料端 口进行导料传输。 [0012] 所述耐磨板上设有导向块Ⅰ、导向块Ⅱ、通孔Ⅱ，耐磨板插入槽体内壁，导向块Ⅰ插 入导向槽Ⅰ，导向块Ⅱ插入导向槽Ⅱ，通孔Ⅰ对应通孔Ⅱ。 [0013] 所述锁紧机构包括固定架Ⅰ、固定板Ⅱ、导向轴Ⅲ、弹簧Ⅱ、导向轴Ⅴ，固定架Ⅰ固定 在槽体侧壁上，固定板Ⅱ一侧设有限位轴Ⅰ并对应通孔Ⅰ，导向轴Ⅲ和导向轴Ⅴ固定在固定 板Ⅱ另一侧并穿过固定架Ⅰ并与固定架Ⅰ相互活动连接，弹簧Ⅱ套接导向轴Ⅲ；通过弹簧Ⅱ 推动固定板Ⅱ以及限位轴Ⅰ插入通孔Ⅰ、通孔Ⅱ对耐磨板做固定；当要换掉耐磨板时只 需提起导向轴Ⅲ后抽出耐磨板即可。 [0014] 所述导料机构包括固定架Ⅱ、滚轴、导向柱Ⅱ、顶板、弹簧Ⅴ、转轴、限位轴Ⅱ；固定 架Ⅱ通过转轴转动连接槽体侧壁，限位轴Ⅱ设有一对并设于槽体两侧，限位轴Ⅱ设于转轴 上方，所述滚轴转动连接固定架Ⅱ，所述顶板设有一对并分别固定在槽体两侧，顶板上设有 通槽Ⅱ，所述导向柱Ⅱ一端铰连接固定架Ⅱ，另一端穿过通槽Ⅱ并在端部设有限位板，弹簧 Ⅴ套接导向柱Ⅱ；通过弹簧Ⅴ推动导向柱Ⅱ拉动固定架Ⅱ以转轴为轴心转动，固定架Ⅱ顶 触限位轴Ⅱ保证滚轴高于底板并实现对钢带的导向功能，将滑动改为滚轴，减小摩擦并降 低了对槽体出料端口以及耐磨板、底板端部的摩损。 [0015] 进一步的，底板两端设有导向柱Ⅰ，导向柱Ⅰ穿过L型支架并活动连接，导向柱Ⅰ套接 弹簧Ⅲ，L型支架固定在槽体两侧，通过导向柱Ⅰ实现对底板的支撑，通过弹簧Ⅲ实现了底板 能够沿导向柱Ⅰ滑动并复位的效果。 [0016] 本实用新型与现存技术相比较有益效果表现在： [0017] 1）当钢带边料通过导向板引导进入进料端口和槽体后，会对槽体两侧内壁或底板 以及出料端口造成磨损；因为耐磨板是通过插接槽体配合锁紧机构做固定的，当长时间 使用磨损严重后，只需提起导向轴Ⅲ以及限位轴Ⅰ即可解除对耐磨板的锁紧固定，然后抽出 耐磨板更换即可，耐磨板的更换便利易操作避免了使用螺栓或螺母常规结构的弊端； [0018] 2）导料机构中滚轴的使用将钢带与槽体端口的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了钢 带对槽体的磨损程度，延长了常规使用的寿命，减少了修补次数；同时，滚轴与固定架Ⅱ通过弹簧 Ⅴ推动导向柱Ⅱ拉动保持稳定状态，当钢带边料的缠绕卷曲因故障出现突然收紧的情况 时，钢带快速下压后通过滚轴和弹簧Ⅴ实现下压缓冲的效果；进一步的，通过弹簧Ⅰ推动 导向轴Ⅱ拉动槽体以转动轴为轴心转动，实现二次缓冲，避免钢带边料因突然收紧的拉力 过大而断裂，以及降低因突然收紧而拉动钢带本体移动进而对钢带传输和边料剪切的影 响； [0019] 3）底板能够沿导向柱Ⅰ左右滑动并通过弹簧Ⅲ实现复位；当底板经过钢带长时间 4 4 CN 219402561 U 说明书 3/5页 的摩擦厚会产生凹痕，钢带传输进而会存在卡进凹痕内的情况，卡紧凹痕后如果钢带继续 传输会相应增大摩擦，进一步的，如果钢带和凹痕方向不平行，就会出现钢带卡入凹痕后方 向不一致使传输方向发生改变，钢带传输会出现斜向力，进而出现工作人员处理不及时的情况 下会直接影响或中断钢带传输的情况；而底板和弹簧Ⅲ的使用使底板可以左右有滑动，在 钢带卡紧凹痕后如果继续传输使钢带拉紧并带动底板左右滑动进行自动矫正，使钢带传输 方向与底板上的凹痕的方向平行以保证钢带的持续传输，为工作人员即使补救修理提供了 缓冲时间。 附图说明 [0020] 附图1是本实用新型一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置结构示意图； [0021] 附图2是附图1中导料槽的结构示意图一； [0022] 附图3是附图1中导料槽的结构示意图二； [0023] 附图4是附图1中导料槽的结构示意图三； [0024] 附图5是附图3中耐磨板的结构示意图； [0025] 附图6是附图3中槽体的剖面示意图； [0026] 附图7是附图3中锁紧机构的结构示意图； [0027] 附图8是附图3中底板的结构示意图； [0028] 图中：1、机架；11、固定臂；2、调节机构；21、电机Ⅰ；22、丝杠；23、导向轴Ⅰ；24、调节 卡板；3、剪切机构；31、电机Ⅱ；32、花键轴；33、圆盘切刀；4、导料槽；41、槽体；411、进料端 口；412、转动轴；413、导向轴Ⅱ；414、弹簧Ⅰ；415、弧形板；416、导向槽Ⅰ；417、导向槽Ⅱ；418、 通孔Ⅰ；42、固定板；421、通槽Ⅰ；43、导向板；431、楔形块；432、固定块；44、锁紧机构；441、固 定架Ⅰ；442、固定板Ⅱ；4421、限位轴Ⅰ；443、导向轴Ⅲ；444、弹簧Ⅱ；445、导向轴Ⅴ；45、底板； 451、L型支架；452、导向柱Ⅰ；453、弹簧Ⅲ；46、导料机构；461、固定架Ⅱ；462、滚轴；463、导向 柱Ⅱ；464、顶板；4641、通槽Ⅱ；465、弹簧Ⅴ；466、转轴；467、限位轴Ⅱ；47、耐磨板；471、导向 块Ⅰ；472、导向块Ⅱ；473、通孔Ⅱ；48、电动推杆；5、钢带。 具体实施方式 [0029] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1‑8，对本实用新型的技术方案进一 步具体说明。 [0030] 一种圆盘剪切机导料槽自动化引导装置，包括机架1、调节机构2、剪切机构3、导料 槽4；机架1承载调节机构2、导料槽4、剪切机构3；机架1上设有固定臂11，调节机构2、剪切机 构3设有一对并对称设于固定臂11两端；调节机构2活动连接剪切机构3；导料槽4设有一对 并分别设于机架1两侧。 [0031] 所述剪切机构3包括电机Ⅱ31、花键轴32、圆盘切刀33，电机Ⅱ31固定在固定臂11 一侧，花键轴32两端转动连接固定臂11，花键轴32一端连接电机Ⅱ31输出轴，所述圆盘切刀 33中心设有花键槽并活动连接花键轴32；通过电机Ⅱ31带动圆盘切刀33转动对钢带5实现 切割。 [0032] 所述调节机构2包括电机Ⅰ21、丝杠22、导向轴Ⅰ23、调节卡板24；电机Ⅰ21固定在固 定臂11上，丝杠22两端转动连接固定臂11，丝杠22一端连接电机Ⅰ21输出轴，导向轴Ⅰ23设有 5 5 CN 219402561 U 说明书 4/5页 一对并且两端固定连接固定臂11，所述调节卡板24顶部活动连接丝杠22和导向轴Ⅰ23，调节 卡板24卡接圆盘切刀33；通过电机Ⅰ21提供动力带动调节卡板24沿导向轴Ⅰ23滑动，进而通 过调节卡板24推动圆盘切刀33沿花键轴32滑动，实现对钢带5剪切宽度的调整。 [0033] 所述导料槽4包括槽体41、固定板42、导向板43、锁紧机构44、底板45、导料机构46、 电动推杆48、耐磨板47，底板45设于槽体41底部与槽体41共同组成导料槽4的框架；槽体41 一端设有进料端口411，固定板42设于进料端口411上方并固定连接机架1，固定板42上设有 通槽Ⅰ421；槽体41一侧设有转动轴412并转动连接机架1，槽体41顶部设有铰连接的导向轴 Ⅱ413，导向轴Ⅱ413套接弹簧Ⅰ414；导向轴Ⅱ413穿过固定板42上的通槽Ⅰ421；槽体41出料 口端部设有弧形板415对钢带5边料传输进行导向，槽体41内壁上设有导向槽Ⅰ416、导向槽 Ⅱ417、通孔Ⅰ418；导向板43设于槽体41进料端口411一侧，导向板43一侧设有楔形块431便 于导引钢带5边料，导向板43另一侧设有固定块432并通过转轴转动连接槽体41；所述电动 推杆48上设有转轴并转动连接机架1，电动推杆48顶轴铰连接导向板43；通过电动推杆48推 动导向板43开合适应钢带5边料顺利进入导料槽4；锁紧机构44设有一对并对称设于槽体41 两侧用于锁紧耐磨板47；导料机构46设于槽体41出料端口进行导料传输。 [0034] 所述耐磨板47上设有导向块Ⅰ471、导向块Ⅱ472、通孔Ⅱ473，耐磨板47插入槽体41 内壁，导向块Ⅰ471插入导向槽Ⅰ416，导向块Ⅱ472插入导向槽Ⅱ417，通孔Ⅰ418对应通孔Ⅱ 473。 [0035] 所述锁紧机构44包括固定架Ⅰ441、固定板Ⅱ442、导向轴Ⅲ443、弹簧Ⅱ444、导向轴 Ⅴ445，固定架Ⅰ441固定在槽体41侧壁上，固定板Ⅱ442一侧设有限位轴Ⅰ4421并对应通孔Ⅰ 418，导向轴Ⅲ443和导向轴Ⅴ445固定在固定板Ⅱ442另一侧并穿过固定架Ⅰ441并与固定架 Ⅰ441相互活动连接，弹簧Ⅱ444套接导向轴Ⅲ443；通过弹簧Ⅱ444推动固定板Ⅱ442以及限 位轴Ⅰ4421插入通孔Ⅰ418、通孔Ⅱ473对耐磨板47做固定；当要换掉耐磨板47时只需提 起导向轴Ⅲ443后抽出耐磨板47即可。 [0036] 所述导料机构46包括固定架Ⅱ461、滚轴462、导向柱Ⅱ463、顶板464、弹簧Ⅴ465、 转轴466、限位轴Ⅱ467；固定架Ⅱ461通过转轴转动连接槽体41侧壁，限位轴Ⅱ467设有一对 并设于槽体41两侧，限位轴Ⅱ467设于转轴466上方，所述滚轴462转动连接固定架Ⅱ461，所 述顶板464设有一对并分别固定在槽体41两侧，顶板464上设有通槽Ⅱ4641，所述导向柱Ⅱ 463一端铰连接固定架Ⅱ461，另一端穿过通槽Ⅱ4641并在端部设有限位板，弹簧Ⅴ465套接 导向柱Ⅱ463；通过弹簧Ⅴ465推动导向柱Ⅱ463拉动固定架Ⅱ461以转轴466为轴心转动，固 定架Ⅱ461顶触限位轴Ⅱ467保证滚轴462高于底板45并实现对钢带5的导向功能，将滑动改 为滚轴，减小摩擦并降低了对槽体出料端口以及耐磨板、底板端部的摩损。 [0037] 进一步的，底板45两端设有导向柱Ⅰ452，导向柱Ⅰ452穿过L型支架451并活动连接， 导向柱Ⅰ452套接弹簧Ⅲ453，L型支架451固定在槽体41两侧，通过导向柱Ⅰ452实现对底板45 的支撑，通过弹簧Ⅲ453实现了底板45能够沿导向柱Ⅰ452滑动并复位的效果。 [0038] 当钢带5边料通过导向板43引导进入进料端口411和槽体41后，会对槽体41两侧内 壁或底板45以及出料端口造成磨损；首先，耐磨板47通过插接槽体41配合锁紧机构44进行 固定，当长时间使用磨损严重后，只需提起导向轴Ⅲ443以及限位轴Ⅰ4421即可解除对耐磨 板47的锁紧固定，然后抽出耐磨板47更换即可，耐磨板47的更换便利易操作避免了使用螺 栓或螺母常规结构的弊端。 6 6 CN 219402561 U 说明书 5/5页 [0039] 其次，导料机构46中滚轴462的使用将钢带5与槽体41端口的滑动摩擦变为滚动摩 擦，降低了钢带5对槽体41的磨损程度，延长了常规使用的寿命，减少了修补次数；同时，滚轴462与 固定架Ⅱ461通过弹簧Ⅴ465推动导向柱Ⅱ463拉动保持稳定状态，当钢带5边料的缠绕卷曲 因故障出现突然收紧的情况时，钢带5快速下压后通过滚轴462和弹簧Ⅴ465实现下压缓 冲的效果；进一步的，通过弹簧Ⅰ414推动导向轴Ⅱ413拉动槽体41以转动轴412为轴心转动， 实现二次缓冲，避免钢带5边料因突然收紧的拉力过大而断裂，以及降低因突然收紧而拉动 钢带5本体移动进而对钢带5传输和边料剪切的影响。 [0040] 最后，底板45能够沿导向柱Ⅰ452左右滑动并通过弹簧Ⅲ453实现复位；当底板45经 过钢带5长时间的摩擦厚会产生凹痕，钢带5传输进而会存在卡进凹痕内的情况，卡紧凹痕 后如果钢带5继续传输会相应增大摩擦，进一步的，如果钢带5和凹痕方向不平行，就会出现 钢带5卡入凹痕后方向不一致使传输方向发生改变，钢带5传输会出现斜向力，进而出现工作人 员处理不及时的情况下会直接影响或中断钢带5传输的情况；而底板45和弹簧Ⅲ453的使用 使底板45可以左右有滑动，在钢带5卡紧凹痕后如果继续传输使钢带5拉紧并带动底板45左 右滑动进行自动矫正，使钢带5传输方向与底板45上的凹痕的方向平行以保证钢带5的持续 传输，为工作人员即使补救修理提供了缓冲时间。 [0041] 以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术 人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离 实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。 7 7 CN 219402561 U 说明书附图 1/6页 图1 8 8 CN 219402561 U 说明书附图 2/6页 图2 9 9 CN 219402561 U 说明书附图 3/6页 图3 10 10 CN 219402561 U 说明书附图 4/6页 图4 11 11 CN 219402561 U 说明书附图 5/6页 图5 图6 12 12 CN 219402561 U 说明书附图 6/6页 图7 图8 13 13

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