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　　3.根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》查出的露点值。

　　要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来； (如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能够确保，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。

　　时间：按每人0.5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

　　增面滚筒(负滚筒)是为增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

　　确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

　　要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

　　要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业,并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。(起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全)

　　要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

　　电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用的过程中不会出问题。

　　要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可通过汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

　　必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；

　　个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。

　　驱动滚筒轮，茵美特建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。

　　如果残留胶超过0.5m²时，一定要采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前一定要保证滚筒可以通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。

　　注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

　　由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了更好的提高粘接强度，一定要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，且能提高粘接的耐久性和常规使用的寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。

　　一般来说，有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有机或者无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效的粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

　　通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层，目前多采用大功率低转速角磨机L1202配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。

　　茵美特温馨提示：打磨时，打磨人员一定戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。

　　打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。

　　进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。

　　施工人员选择清洗剂的时候，尽可能地选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。

　　在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。

　　金属底漆除了能有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。

　　将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据自身的需求可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。

　　将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。

　　等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

　　若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。

　　若使用的胶板为RIT胶板（胶板粘接面带有半硫化CN层），只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。

　　在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

　　用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

　　如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。

　　注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽可能保持一致。

　　用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。重点是任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

　　将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。

　　涂刷第二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

　　第一步：清理残胶。胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。

　　第二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。

　　转动需要注意的几点：胶枪出胶速度是能调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。最初转动时，尽可能保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完后，清洁胶枪。

　　启动胶枪，待混合胶条的枪体温度上升到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。填充过程中，一定要用力压紧。填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。

　　用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

　　用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

　　1.温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；

　　4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；

　　7.茵美特建议包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。返回搜狐，查看更加多